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Aug 11, 2023

Sélection des médias de sablage

Vous avez consacré beaucoup de temps – et d'argent – ​​à sélectionner la salle de sablage ou la cabine de sablage adaptée à une opération de sablage abrasif. Et vous avez soigneusement choisi l'équipement de sablage

Vous avez consacré beaucoup de temps – et d'argent – ​​à sélectionner la salle de sablage ou la cabine de sablage adaptée à une opération de sablage abrasif. Et vous avez soigneusement choisi l'équipement de sablage pour exécuter l'opération, des buses aux systèmes de récupération, en passant par les dépoussiéreurs.

Maintenant, choisissez le média de diffusion et vous serez opérationnel en un rien de temps.

Arrêt! Vous devez consacrer autant de réflexion, de temps et d’énergie à la sélection du média de sablage le plus approprié et le plus efficace pour votre opération, comme vous l’avez fait pour choisir votre équipement. Il existe de nombreuses options, mais elles présentent différents niveaux de dureté, de formes, de tailles et d'autres propriétés, ce qui entraîne une différence de performances substantielle.

Pour la remise à neuf des avions, le procédé de sablage abrasif répond principalement à deux objectifs :

⮚ Nettoyer et abraser une surface (par exemple, le fuselage), ce qui enlève toute la saleté, la crasse, les huiles, etc. de la surface ; rend la surface rugueuse pour améliorer l'adhérence d'une nouvelle finition de surface de peinture, de revêtement en poudre ou de polyuréthane.

⮚ Nettoyer et ébavurer une surface sans produire de profil ni retirer de matériaux de la surface (par exemple, des pièces dans des turbines à réaction), où l'enlèvement d'infimes quantités de métal pourrait affecter les performances et la sécurité.

Avant d’évaluer les médias de souffle, répondez à deux questions essentielles pour faire le meilleur choix :

⮚ Qu'est-ce que vous dynamitez (acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, fer, fibre de carbone) ?

⮚ S’agit-il de matériel ancien ou nouveau ? Cela peut faire une différence dans l’intégrité du matériau et déterminera le choix du produit de sablage et de la pression.

Vous pouvez désormais évaluer la large gamme de produits de sablage et sélectionner celui le plus efficace pour l'application. Cinq propriétés principales des médias de sablage à comprendre avant de choisir celui qui convient le mieux au travail :

⮚Taille : Les petites particules nettoieront plus rapidement, offriront une meilleure couverture et produiront un profil plus uniforme ; Utiliser la plus petite particule possible pour obtenir le profil souhaité

⮚Forme : Les particules angulaires produiront un profil plus profond, les particules arrondies ne créeront pas de profil ; le support arrondi fournira une surface uniforme et grenaillée

⮚Dureté : Plus la particule est dure, plus le profil qu'elle crée est profond ; les supports organiques et plastiques plus doux éliminent la saleté, l'huile, la graisse et la peinture sans créer de profil (idéal lorsqu'aucun nouveau revêtement ne doit être appliqué)

⮚Densité: Les particules plus denses confèrent plus d'énergie cinétique sur une surface plus petite, donnent un profil plus profond avec moins de déformation

⮚Récupérabilité : Certains matériaux sont facilement récupérés et réutilisés, même des centaines de fois ; les abrasifs à usage unique ne peuvent pas être récupérés ; les matériaux récupérables sont plus chers mais présentent une meilleure valeur

Le revêtement que vous avez choisi fournira les spécifications de préparation du matériau à revêtir. La fiche technique (TDS) ou la fiche produit (PDS) indiquera le profil nécessaire pour créer une profondeur spécifique.

Oxyde d'aluminium – Le média le plus couramment utilisé dans les salles de sablage et les armoires, il s'agit d'un abrasif de sablage angulaire et durable, souvent utilisé dans le papier de verre (avec le carbure de silicium). Plus le maillage ou le grain est faible, plus le matériau est abrasif (c'est-à-dire qu'un grain 40 érode considérablement une surface ; un grain 200 donne une finition plus lisse). Extrêmement dur et agressif, l’oxyde d’aluminium est souvent utilisé pour enlever la peinture et la rouille des pièces métalliques.

Utilisations recommandées : Travaux de préparation de surfaces intensifs, impliquant généralement de l'acier, où un profil rugueux pour une excellente adhérence du revêtement (peinture, polyuréthane, revêtement en poudre, etc.) est nécessaire. Il est utilisé sur les pièces en acier des avions, notamment sur les trains d'atterrissage.

Grenat – Ce matériau de pierre précieuse est un peu plus doux que l’oxyde d’aluminium et moins récupérable, mais il coupe rapidement, produit peu de poussière et consomme peu. Un bon abrasif général pour la préparation des surfaces extérieures, excellent pour éliminer les revêtements tenaces, la peinture, la rouille et la calamine de l'acier.