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Aug 04, 2023

Réduisez les coûts de découpe au jet d’eau

Les jets d’eau combinés à un abrasif peuvent couper presque tous les matériaux, moyennant un certain coût. Les coûts de fonctionnement d’une table au jet d’eau peuvent être quelque peu abrasifs. Selon une étude d'Hypertherm, les fabricants rapportent

Les jets d’eau combinés à un abrasif peuvent couper presque tous les matériaux, moyennant un certain coût.

Les coûts de fonctionnement d’une table au jet d’eau peuvent être quelque peu abrasifs. Selon une étude réalisée par Hypertherm, les fabricants rapportent que l'abrasif à base de grenat ou d'oxyde d'aluminium peut représenter jusqu'à 55 pour cent du coût d'entretien de la table. Cela comprend l’achat initial de l’abrasif et l’envoi de l’abrasif usagé vers une décharge.

John Caron, directeur marketing chez Hypertherm, a parlé avec Canadian Fabricating & Welding de deux nouveaux produits qui forment un système de gestion des abrasifs au jet d'eau développé pour réduire ces coûts d'exploitation. L'EcoSift™ peut récupérer 50 % ou plus de l'abrasif utilisé pour une utilisation ultérieure, et le système d'élimination des abrasifs PowerDredge™ automatise le processus de nettoyage. Les deux produits ont été présentés lors de l'exposition FABTECH® 2017 qui s'est récemment tenue à Chicago.

CFW : Qu'est-ce qui a attiré l'attention sur les abrasifs au jet d'eau ?

Jean Caron : Nous avons commencé par quelques études de marché de base et avons découvert qu'en plus du fait que les abrasifs représentent plus de la moitié des coûts d'exploitation du jet d'eau, la gestion des abrasifs était répertoriée comme l'un des « problèmes » des fabricants en général. Ils voulaient réduire leurs coûts d'exploitation et trouver un moyen de traiter plus efficacement l'abrasif qu'ils utilisent.

CFW : Que se passe-t-il lorsqu'un abrasif passe par le processus de recyclage ?

Caron : Lors du premier passage, en fonction de la pression de service, environ 33 à 40 pour cent de l'abrasif sont récupérés. Les particules trop petites n’ont aucune valeur coupante, mais environ la moitié d’entre elles sont suffisamment grosses pour être réutilisées.

Ensuite, vous pouvez récupérer les particules récupérées. Au deuxième passage, on économise 30 pour cent supplémentaires de particules réutilisées après le premier passage. Après cela, un tiers en récupérera encore plus. Le taux de récupération total après trois passages se situe entre 45,5 et 75,8 pour cent.

CFW : Y a-t-il une différence de performances entre le grenat vierge et recyclé ?

Caron : Lorsque le grenat passe par la tête de jet d'eau, allant essentiellement de 0 à 60 000 PSI, le grenat se fracture. En fait, il se brise, ce qui crée des arêtes vives qui facilitent le processus de coupe. La taille globale des particules diminue un peu, mais la taille plus petite est compensée par le fait que les bords sont plus nets. Il y a très peu de changements dans le processus de découpe proprement dit.

Lorsque nous avons testé la découpe avec un abrasif recyclé, nous n'avons trouvé aucune différence perceptible dans les finitions de surface, ce qui constitue une bonne mesure de la qualité de la découpe. Les données sur les vitesses de coupe étaient pratiquement les mêmes.

L'EcoSift et le PowerDredge fonctionnent ensemble comme un système de gestion des abrasifs au jet d'eau pour réduire le temps passé à nettoyer les réservoirs des tables au jet d'eau et récupérer le grenat utilisable pour une utilisation ultérieure.

CFW : Comment fonctionne l'EcoSift ?

Caron : Une pompe de transfert retire le grenat et l'eau usagés du réservoir de la table et les alimente dans un réservoir de rétention pour créer une suspension. Il est ensuite transféré en haut de l'unité de recyclage. Un tamis primaire sépare les petites particules usées des grosses particules qui ont encore une certaine durée de vie. Les particules petites ou endommagées sont dirigées vers une trémie à déchets, généralement une PowerDredge, pour être éliminées. Les particules réutilisables sont chauffées pour sécher et se séparer rapidement.

CFW : Combien de temps prend le processus ?

Caron : Environ 120 livres d’abrasif peuvent être traités chaque heure. En règle générale, cet abrasif recyclé sera collecté dans un conteneur de 2 200 lb ; sac une fois le sac plein, l'abrasif est remis au travail.

CFW : Comment fonctionne le PowerDredge ?

Caron :Le PowerDredge élimine l'abrasif usé de la table de coupe.

Une série de buses sont installées au fond du réservoir et fixées à une pompe à membrane. La pompe « aspire » l’abrasif et l’eau mais laisse des débris plus gros comme des restes du matériau coupé. La suspension eau/abrasif est filtrée à travers une passoire. L'abrasif usé est collecté dans un conteneur de 2 200 lb. sac jusqu'à ce que le sac soit plein et prêt à être jeté. Seules les particules trop petites pour être coupées efficacement parviennent au sac poubelle.